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影响显微硬度值准确性的主要因素(二)

文章来源: http://www.xianweiyingduji.com      2017-4-20 8:19:37      点击:

影响显微硬度计数值准确性的主要因素(二)

试样材料的特征和加工方法的影响

(1)试样本身的影响
试样材料有明显的织构特征时,压痕形状将不规则;压痕在一个晶粒上不同的位置,如在晶内或邻近晶界或邻近第二相,对所测得的结果都会有影响;无损检测资源网如果被测晶粒极薄,压痕会陷入底下的晶粒之中;经变形的试样应注意纵横断面;即使是单相合金,对于一个晶粒与另一个晶粒的位向有所不同,也会反映出差异。综上所述,应注意到压痕的位置最少应距离晶界一个压痕对角线的长度。被测晶粒的厚度至少10倍于压痕的深度。在选择测定位置时,宜选择较大的晶粒和相对粗大的相,因为小的晶粒或相很可能是极薄的一片。
在试样表面特征方面,如试样表面光洁度、表面有无疏松、工作面与支撑面的不平衡度均与所测结果的准确性有影响。
(2)试样加工方法的影响
机械抛光对显微硬度值有明显影响,这是因为抛光时表层会产生很小的塑性变形,有表层还会产生一层很薄的非晶层,所以机械抛光所测得的显微硬度值比电解抛光所测得的结果要高。这在低负荷时(小于10克)更为明显。不良的机械抛光,能使钢材的显微硬度值增高25~28%,铝合金增高10~12%,铜合金增高45~55%.因此,用机械抛光制备试样时,应注意用较小的研磨压力,尽量缩短抛光时间。有条件时,最好选用电解抛光方法。